Alumiiniseoksen die casting -tuotteiden ominaisuudet
1. Alumiiniseosten luokittelu: Alumiiniseokset voidaan jakaa neljään tyyppiin niiden suorituskyvyn ja käyttötarkoituksen perusteella: LF (ruostekestävä alumiini), ly (kova alumiini), LC (super kovaa alumiinia) ja LD: tä (Alumiini). Alumiiniseokset voidaan luokitella neljään tyyppiin, jotka perustuvat pääasetuselementteihin: alumiini-piikoni (al-Si), alumiini-kupari (al-Cu), alumiinimagnesium (al-MG) ja alumiinin Zinc (Al-Zn) -järjestelmät. Yleisiä arvosanoja ovat ADC12 (A383) ja ADC10 (A380).
2. Alumiiniseoksen die -valun edut: Tuotteen laatu on hyvä, valujen korkean ulottuvuuden tarkkuus ja hyvä pintapinta. Vahvuus ja kovuus ovat suhteellisen korkeat. Vahvuus on yleensä 25% - 3 0% korkeampi kuin hiekkavalun, mutta pidennys pienenee noin 7 0%. Mitat ovat vakaat ja vaihdettavat. Alumiini-seoskuulakäyttö voi tuottaa ohuen seinäisiä ja monimutkaisia valuja. Tällä hetkellä sinkkiseoksen die -valun vähimmäisseinän paksuus voi saavuttaa 0,3 mm, ja alumiiniseos -valun paksuus voi saavuttaa 0,5 mm. Tuotannon tehokkuus on korkea. Esimerkiksi kotimainen Jⅲ3-tyyppinen vaakasuuntainen kylmäilmakuulakalvoalumiinin kone voi suorittaa keskimäärin 600–700 kertaa kahdeksassa tunnissa, ja pieni kuuma-kammiokuulakalvo-alumiinikone voi suorittaa die-valumisen 3, 000-7, 000 kertaa kahdeksassa tunnissa. Taloudellinen vaikutus on erinomainen. Tarkojen mittojen ja sileän alumiiniosien sileän pinnan eduista johtuen niitä käytetään yleensä suoraan ilman mekaanista prosessointia tai minimaalisella prosessoinnilla. Tämä parantaa metallien käyttöä, vähentää suurta määrää prosessointilaitteita ja työvoimaa, tekee valujen hinnasta halvemman ja mahdollistaa yhdistelmävaunun alumiinin käytön muiden metallien tai ei-metallisten materiaalien kanssa, säästökokoonpanon ja metallin säästäminen.
3. Alumiiniseosmuuttovalun haitat: Onontelon täyttämisen nestemäisen metallin suuren nopeuden vuoksi suulakkeen aikana virtaustila on epävakaa. Yleisillä suulake-menetelmillä tuotetut valut ovat alttiita huokoisuudelle, eikä niitä voida hoitaa. On vaikea kuolla monimutkaisia valuvia sisäisillä koversioilla. Alumiiniseosvaunun muottien käyttöikä on suhteellisen alhainen, elinikä on noin 80, 000 laukausta. Se ei sovellu pienen tuotantoon, koska suulakkeiden muottien valmistuskustannukset ovat korkeat, mikä tekee pienerätuotannosta taloudellisen. Alumiiniseoksen suulakkeet eivät ole helppoa anodisoinnin saavuttamiseksi. Koska suulakkeet jättävät usein monia tai hiekan reikiä, ulkonäköä ei voida korjata hyvin, eikä hapettumisprosessi ei kata ulkonäköä.
HUOMAUTUS: Kiinnitä erityistä huomiota alumiinin valettavien muottien muotin elämään, muotinvalun alumiinin luokkiin ja syitä, miksi anodisointia ei voida suorittaa.
Alumiiniseos kuole -casting -prosessin tuotannon työnkulku
Alla on die-valettu prosessikaavio.
Kuumavalun muotit on valmistettava kuumatyöstä muotista. Yleisesti käytettyjä teräksiä ovat H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC jne.
Alla on kuvia suulakkeen muotoiluprosessista.
Tuotteen muodostumisen jälkeen se tarvitsee myöhemmät prosessit, kuten sprue -leikkauksen, flashin ja hautojen poistamisen, napauttamisen ja lämmön uudelleenmuokkaamisen alustavan tuotteen, joka täyttää suunnitteluvaatimukset.
HUOMAUTUS: Keskity siihen, kuinka alumiinin valuminen suoritetaan, minkä tyyppistä terästä käytetään alumiinimuotteihin, millainen tuote näyttää tuotannon jälkeen ja mitä jälkikäsittelyä vaaditaan.
Alumiiniseoksen pinnan esikäsittely
1. Alumiinifosfatointi;
2. alumiinipintojen fyysinen kiillotus;
3. Alumiinin alkalinen sähkökemiallinen kiillotus (tätä käytetään yleisesti);
4. Alumiinin ja alumiiniseosten ympäristöystävällinen kemiallinen kiillotus;
5. alumiinin ja sen seosten sähkökemiallinen pinnan vahvistava käsittely;
6. Sähköplantointi Käsittely alumiiniseosten kiillotuksen jälkeen.
Huomaa: Prosessin yksinkertaistamiseksi yksityiskohtaiset selitykset jätetään pois. Määritä rakenteellisiin tarkoituksiin yksinkertaisesti haluttu tuotevaikutus, ja toimittajat voivat valita kiillotusmenetelmän vaikutuksen perusteella ilman, että vaaditaan perusteellista tietoa. Kustannusten vähentämiseksi käytetään yleensä fyysistä kiillotusta. Lisätietoja kiinnostuneet voivat etsiä verkosta.
Alumiiniseoksen pintakäsittelyt Die Casting
1. Anodisoiva: suulakepuristetuilla alumiiniseosprofiileilla on heikko korroosionkestävyys ja ne vaativat anodisoivan niiden korroosionkestävyyden, kulutuskestävyyden ja esteettisen ulkonäön parantamiseksi.
2. Elektroforeettinen päällyste: Elektroforeettiset päällystetyt profiilit ovat pehmeät kiiltot ja ne voivat vastustaa eroosiota sementin, laastin ja happojen sateen vuoksi.
3. Jauhe Sähköstaattinen ruiskutus: Sähköstaattisen ruiskutetut jauheen supistuneet profiilit tarjoavat erinomaisen korroosionkestävyyden, jolla on erinomainen vastus hapoille, alkalille ja suoloille verrattuna hapettuneisiin ja värillisiin profiileihin.
4. Titaanipinnoitus- ja kultatitaanipinnoitusprosessit: Alumiiniprofiilien titaanikultainen pinnoitus on pinnoitustekniikka. Se lisää pre-askeleita ja elektropanoivia vaiheita tavanomaisiin titaanipinnoitusprosesseihin. Ennakkoprosessiin sisältyy kemiallisesti aktivoitujen päällystettyjen osien käsittely suola- ja suolahapon vesiliuoksessa värikkäiden vaikutusten luomiseksi.
5. Puuviljansiirtotulostus: Tyhjiöpuun viljakalvoteknologia sisältää puunjyväkuvioiden siirtämisen työkappaleen pinnalle lämmönsiirrossa metallituotteiden sähköstaattisen ruiskuttamisen jälkeen. Tämä prosessi on haalistunut kestävä ja tuottaa realistisia puulejamalleja, mikä parantaa tuotteen laatua.
Huomaa: Koska alumiini käyttää yleensä elektrolyyttistä alumiinia, pintakäsittelymenetelmät ovat suurelta osin samanlaisia kuin kahdessa edellisessä artikkelissa. Näiden kolmen menetelmän muodostumisprosessit johtavat kuitenkin erilaisiin alkuperäisiin tuotteiden pintavaikutuksiin, ja myös valitut pintakäsittelyvaikutukset vaihtelevat.
Alumiiniseosvaunun sopivimmat pintakäsittelyt ovat elektroforeettinen maalaus ja jauhesuihkutus tai pinnoite (jota yleisesti kutsutaan leivontamaaliksi), koska ne voivat vähentää merkittävästi pintavirheiden määrää. Katso yksityiskohtaisempia tietoja historiallisista tietueista ja etsi "Alumiini II: n ymmärtäminen", joka tarjoaa perusteellisen johdannon pintakäsittelyprosesseihin.
Alumiiniseosten pääsovellukset
1. Ilmailu- ja ajoneuvojen sisäiset komponentit, lentokoneet, autot, junat, alukset jne.;
2.
Johtopäätös
1. Suunnitteleessasi alumiiniseoksen suulakkeita, yritä välttää 斜顶-rakenteita estääksesi vaikeuksia salaman ja hautojen poistamisessa.
2. Suunnitellessasi alumiiniseosvaunusosia, varmista tasainen seinämän paksuus ja sileä sulavirtaus vähentämään muovausta ja minimoimaan jälkikäsittelyongelmia, kuten kiillotusta ja uudelleenkehitystä.
3. Jos valitaan pehmeämpi luokka, harkitse rakenteellista lujuutta suunnitellessasi kuormitusrakenteita, koska ne voivat muuten olla alttiita rikkoutumiselle.
