Olemme omistautuneet mikroni{0}}-toleranssilla varustettujen tarkkuusleimausjärjestelmien T&K-toimintaan ja valmistukseen. -Syvällisen materiaalimekaniikkatutkimuksen ja erittäin-tarkkojen valmistusprosessien avulla tarjoamme maailmanlaajuisille asiakkaille työkaluratkaisuja, joille on ominaista äärimmäinen vakaus ja pidempi käyttöikä.
Attribuutti
| Luokka |
Precision Stamping Die |
| Toleranssi |
±0,003–0,01 mm |
|
Sovellus |
Autot / Elektroniikka |
|
Käsitellä |
Metallin leimaaminen |
|
Tunnisteet |
Tarkkuussuulake, leimaustyökalut, korkea tarkkuus |
Tarkkuusleimausmenetelmät
Tarkkuusleimaussuuttimet eivät tarkoita vain mittatarkkuutta; ne edustavat äärimmäistä lämpölaajenemisen, leimausvärähtelyn ja mikroni{0}}tason muodonmuutoksen kompensointia. Erityisesti ultraohuille nauhoille (0,1 mm - 1.0mm) kehitetyt tarkkuusmuotimme säilyttävät ±0,002 mm:n ytimen mitat jopa suurissa-nopeuksissa jopa 800 SPM:ssä.
Tarkkuusleimauksen tapaustutkimukset
Tarkkuusleimausmuotimme ovat laajalti käytössä autoteollisuudessa, elektroniikassa, kodinkoneissa ja lääkinnällisissä laitteissa, ja ne tarjoavat erittäin{0}}tarkkoja metalliosia, joilla on monimutkainen geometria ja tiukat laatuvaatimukset.
Vahvuutemme tarkkuusleimauksessa
Nopeassa{0}}leimauksessa, joka ylittää 600 SPM, sisäisen lämpötilan nousu voi aiheuttaa lämpöpoikkeaman sävelkorkeudessa. Finite Element Analysis (FEA) -analyysin avulla simuloimme lämpökentän jakautumista, suunnittelemme symmetrisiä lämpötasapainorakenteita ja hyödynnämme ohjauskomponentteja, joissa on tietyt laajenemiskertoimet. Tämä varmistaa, että sävelkorkeuden vaihtelu pysyy 2 μm:n sisällä siirryttäessä "kylmäkäynnistyksestä" "lämpötasapainoon", mikä eliminoi massatuotannon mittojen poikkeaman.
Tarkkuussuulakelevyt ovat alttiita mikro-muodonnolle pitkäaikaisessa-vaihtelevassa kuormituksessa. Käytämme -196 asteen kryogeenistä käsittelyä karkean koneistuksen jälkeen varmistaaksemme jäännösausteniitin täydellisen muuttumisen martensiitiksi yhdistettynä useisiin syklisiin vanhentamisprosesseihin. Tämä molekyylitason optimointi eliminoi sisäisen jäännösjännityksen ja varmistaa, että suutinlevyn tasaisuus pysyy ylivoimaisena 0,003 mm/m jopa 30 miljoonan elinkaaren jälkeen.
Monimutkaisten muotoiltujen reunojen käsittelyssä käytämme WAIDA Profile Grinding (PG) -tekniikkaa saavuttaaksemme ±0,001 mm:n työstötarkkuuden ja Ra 0,05:n pinnan karheuden. Lisäksi Oil-Wire EDM-teknologiamme eliminoi elektrolyyttisen-uudelleenvalukerroksen, joka on yleinen vesi-pohjaisessa EDM:ssä ja säilyttää materiaalin alkuperäisen väsymislujuuden. Tämä parantaa murtumiskestävyyttä 40 % ja pidentää merkittävästi tarkkuuskomponenttien huoltovälejä.
Asiantuntijasi korkean{0}}tarkkuusleimausmeistitekniikan alalla
Vuosikymmenten tarkkuussuunnittelu, joka on vahvistettu maailmanlaajuisella menestyksellä.
-
1000 +Tarkkuustyökalujen tapaustutkimukset
-
20 +Kokeneet työkaluinsinöörit
FAQ
Mikä on tarkan progressiivisen muotin tyypillinen läpimenoaika, ja miten varmistat toimitusajan-?
V: Normaali toimitusaikamme vaihtelee 6–10 viikkoa monimutkaisuudesta riippuen. Varmistamme täsmällisyyden synkronisen DFM-suunnittelun (Design for Manufacturing) ja reaaliaikaisen-ERP-seurantajärjestelmän avulla. Näin voimme tunnistaa mahdolliset koneistuksen pullonkaulat varhaisessa vaiheessa ja ylläpitää 98 %+ on{7}}toimitusaika.
Mikä on muotisi suunniteltu käyttöikä, ja tuetko varaosien vaihtoa työkalun koko käyttöiän ajan?
V: Suulakesarjamme on suunniteltu kestämään 30- vuotta, ja niiden kokonaisleimauskapasiteetti on jopa 50 miljoonaa iskua. Kaikki tärkeät työkomponentit on modularisoitu ja laser-koodattu ainutlaatuisilla tunnuksilla, mikä varmistaa, että erittäin tarkkoja varaosia voidaan valmistaa ja toimittaa maailmanlaajuisesti nopeaa vaihtoa varten milloin tahansa.
Mikä on materiaalin vähimmäispaksuus, jota voit käsitellä, ja miten estät nauhan muodonmuutoksia?
V: Meillä on laaja kokemus ultraohuiden materiaalien käsittelystä aina 0,05 mm:iin asti (kuten ruostumaton teräs tai berylliumkupari). Mikrometri-tason välyksen hallintaa ja patentoitua älykästä kireyden tasapainotusjärjestelmäämme käyttämällä varmistamme, että nauha pysyy tasaisena ja tarkasti kohdistettuna myös suuren-nopean käytön aikana.
Kuinka monta iskua voidaan saavuttaa uusintahiontojen välillä (huoltovälit)?
V: Suorituskykyisten -jauhemetallurgiaterästen, kuten ASP23:n, ansiosta meistimme saavuttavat tyypillisesti 500 000–1 000 000 iskun huoltovälien välillä, kun meistämme tavallista kylmävalssattua terästä, mikä vähentää merkittävästi asiakkaidemme seisokkeja.
Q7: Millaisia validointi- ja näyteraportteja (T0/T1) toimitat ennen toimitusta? V: Ennen toimitusta tarjoamme kattavan validointipaketin, joka sisältää täydellisen FAIRin (ensimmäisen artikkelin tarkastusraportin), CPK-tietojen analyysin kriittisille ulottuvuuksille ja teräväpiirtovideon, joka näyttää jatkuvan nopean-koeajon vähintään 2 tuntia vakauden osoittamiseksi.
Kuinka vaikeaa on toteuttaa Engineering Changes (ECN), jos tuotesuunnitteluni kehittyy myöhemmin?
V: Modulaarinen irrotettava arkkitehtuurimme tekee suunnittelumuutoksista erittäin kustannustehokkaita. Useimmissa tapauksissa vain tiettyjä aseman lisäosia on muutettava tai vaihdettava sen sijaan, että koko muottisarja romutetaan. Tämä alentaa merkittävästi asiakkaidemme "Total Cost of Ownership" (TCO) -kustannuksia.
Noudatatko autoteollisuuden IATF 16949 -laatustandardeja?
V: Kyllä, olemme täysin IATF 16949 -standardien mukaisia. Koko valmistusprosessimme-PFMEA:sta (Process Failure Mode and Effects Analysis) valvontasuunnitelmiin ja lopputarkastukseen-on dokumentoitu ja jäljitettävissä, jotta se täyttää Tier 1- ja Tier 2 -autotoimittajien tiukat laatuvaatimukset.
Suositut Tagit: moottorin staattorin ja roottorin tarkkuusleimausmuotit, Kiinan moottorin staattorin ja roottorin tarkkuusleimausmuotin valmistajat, toimittajat, tehdas