Äskettäin olen kiireinen analysoimalla ja ratkaisemattomien ja epävakaiden kuoren mittojen ongelmien . ongelmia ., postitin myös artikkelin GD&T: hen (geometrinen mitoitus ja toleranssi) .}}}}}}}}}}}}
Tässä artikkelissa jaan joitain yleisiä ongelmia kuoren koneistuksessa ja lähestymistapani niiden analysointiin ja ratkaisemiseen .
Uudet energian sähköisen aseman kuoret ovat luultavasti korkeimpia tarkkuusmuutto-osien mittarinta-arvon . Sähköaseman kuoren laakerireiän suhteen on kriittinen osa käyttöjärjestelmää . sen koneistuslaatu vaikuttaa suoraan laakerin kokoonpanotarkkuuteen, lähetystehokkuuteen ja laitteiden elämään .}}}}
Moottorin osien koneistustarkkuus on yksi tärkeistä tekijöistä, jotka vaikuttavat moottorin suorituskykyyn ja elämään . moottorin osan valmistuksen koneistustarkkuuden hallinta on ratkaisevan tärkeää moottorin suorituskyvyn parantamiseksi, melun vähentämiseksi, käyttöiän pidentämiseksi ja tuotteen laadun parantamiseksi .}}}}}}}}
Niiden syyt ja ratkaisut ovat seuraavat: Yleiset viat suulakkeissa, niiden syyt ja ratkaisut:
I . mittatarkkuusongelmat
1. Pääongelmat: Yli toleranssi reiän halkaisijalla (liian suuri tai liian pieni), riittämätön pyöreys ja sylinterimisyys, toleranssin suhteen sijaintitoleranssissa, useiden reikien koaksiaalisuuspoikkeama ja reiän akselin ja päätypinnan välinen kohtisuorisuus .
2. Mahdolliset syyt: työkalujen kuluminen tai väärät parametrit (e . g ., syötteenopeus, nopeus); työkalujen tai kalusteiden riittämätön jäykkyys, joka aiheuttaa koneistusten tärinää; lämpötilan muutoksista johtuva lämpömuoto; Kohtuuton sekvensointi, epäjohdonmukainen koneistustieto (e . g ., useita kiinnitysvirheitä); työstötyökalun geometriset tarkkuusongelmat (e . g ., Spindle Runout) .
3. tavanomaiset ratkaisut:
Työkalujen optimointi: Käytä päällystettyjä karbidityökaluja tai CBN -työkaluja . Monitor -työkalujen käyttöikä ja tarkista työkalujen kuluminen säännöllisesti .
Prosessiparametrien optimointi: Valitse kohtuulliset leikkausparametrit leikkauksen laadun ja mittatarkkuuden varmistamiseksi {. jaa prosessi karkeaksi koneistukseksi (poistumiskorvaus) ja viimeistelyn koneistus (hitaasti, korkean tarkkuuden leikkaus) .}}}}}}}}}}}}}}}}}
Prosessin optimointi: Optimoi koneistussekvenssi, vähennä prosessivaiheet ja minimoi virheet monista puristamisesta ja paikannuksesta .
Lämpötilan hallinta: Pidä vakio lämpötila koneistusympäristössä ja nesteen leikkaamiseksi .
Korkean tarkkuuden laitteet: Käytä korkean tarkkuuden neljän akselin/viiden akselin koneistuskeskuksia varmistaaksesi vakaan tarkkuuden . Valitse sopivat työkalut ja kalusteet paikannuksen ja kiinnittimen tarkkuuden parantamiseksi .
Tarkastus ja kompensointi: Koneistamisen jälkeen tarkista CMM: llä (koordinaattimittauskone) ., tarkista koneistuspolku ja valitse optimaalinen arviointi- ja laskentalogiikka paikannustoleranssille .
II . pinnan ulkonäön laatuongelmat
1. Ongelman ilmenemismuodot: Pinnan karheus ei ole vakiona (RA ＞ 1 . 6μm), naarmuja, tärinämerkkejä, uria, kaasuhuokosia, hiekkareiteitä.
2. Mahdolliset syyt:
- Väärä leikkausparametrit (E . g ., liiallinen syöttönopeus)
- Haketut työkalun reunat tai huono siru evakuointi
- Epomogeeninen materiaali kovuus (E . g ., kovat pisteet valusteissa)
- Virheellinen valuprosessin hallinta
3. Yleiset ratkaisut:
- Parametrien optimointi: Vähennä syötteenopeutta ja lisää karan nopeutta pienen syvyyden viimeistelyyn .
- Poisto: Käytä muotoa tai erikoistyökaluja BURRS: n poistamiseen reikäaukkoista .
- Työkalujen optimointi: Valitse sopivat työkalut sirujen murtumiseen estämään sirukällän .
III . ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä
1. Prosessin seuranta: Käytä online-mittausjärjestelmää reaaliaikaiseen palautteeseen ja koneistusmittajen kompensoimiseen .
2. Huoltosuunnitelma: Säännöllisesti kalibroi työstötyökalun karan tarkkuus .
3. Sisällytä karan ja työkalujen haltijan alumiinisiruongelmat päivittäisiin tarkastuksiin .
4. Asenna työkalujen murtumisen havaitseminen ja työkalujen elämänvalvontajärjestelmät automaattisille hälytyksille .
5. Varusta työkalut ilmavälin havaitsemisjärjestelmillä estämään poikkeavuudet .
Iv . Yleiset koneistusprosessit ja työkalut reikien laakerin varalta
Moottorikuoren kantavien reikien . on kaksi yleistä materiaalia. Yksi on teräsholkki (yleisesti valmistettu 45# teräksestä, 40CR: stä tai ruostumattomasta rautasta), joka on asetettu suulakkeeseen.
Yleisiä koneistustyökaluja ovat reunaajat ja tylsät työkalut . Säädettäviä reunaajia käytetään laajasti niiden ajan säästöetujen vuoksi työkalujen poistamisen, mittauksen ja odotusaikojen vähentämisessä, mikä parantaa tuotantotehokkuutta ja vakautta .}}}}}}}}
Suurimmalle osalle sähköisen aseman kuoren kantavia reikiä, joissa on toleransseja 2 johdolla, säädettämättömien reunalaisten käyttäminen voi helposti johtaa pienikokoisiin työkalujen kulumiseen . -kadunvaluttavaan alumiinikuoren kantoreikiin, jotka ovat suhteellisen helpompia koneistaa paremmalla mittakaavalla ., kuitenkin ongelmallisimmat leimaterät ovat Helvojaisia. Työkalujen kulumisessa, haketuksessa ja langan kääreessä, aiheuttaen laakerireiät ., jos sitä ei havaita ajoissa, tämä voi johtaa erävirheisiin ., joten sopivien työkalujen ja prosessien valitseminen on ratkaisevaa .}}}}}}
Työkalukehittäjien innovaatiolla markkinoilla on nyt hyviä uudelleensijoittajia teräsholkkien koneisiin {. Olemme varmistaneet ja verranneet niitä todellisessa tuotannossa .. Seuraava kuva näyttää nopean, korkean linjanopeuden omistautuneen reunan . D80-teräshihan reikän reikän ja ajon1-3 {7) Can Stable Machine φ 62-120 mm teräsholkki laakere reikiä 2000-5000 syklien . säätö on yksinkertainen, vaatii vain vääntömomentin, joka on}} jokainen napsautuskompensaatti .}}}}}}}}}}}} Suoraantua suoraan koneeseen ilman poistoa . Tämä ratkaisee myös sirujen murtumisongelmat, eliminoimalla raudan sirujen huolet, jotka vahingoittavat osapintoja . Työkalun elämä ylläpitää RA1: n pinnan karkeutta . 6 tai alhaisemmat, varmistaen käsittelyn, parantaa tehokkuutta ja takaa tuotteen laadun. Työkalujen valmistajien mukaan tämä säädettävä REAMER CAN -koneen reiän halkaisijat vaihtelevat 12-120 mm.
Lisäksi asiakkaat vaativat usein raja-näytteitä . Tällä työkalulla ei tarvitse tehdä uusia tai poistaa työkaluja säätöä varten . Suora koneen säätö voi nopeasti täyttää rajoitettujen näytteen tuotannon vaatimukset . verrattuna yksiseräisiin säädettäviin tylsyyteen, moniteräiset remmerit tarjoavat paremman didlensional-aseman, tehokkuuden ja sisäisen pinta-alan. Ole vähemmän sopiva pienille reikille ja voi tarjota hieman ala -sylinterimyyden ja pyöreän stabiilisuuden .
Kokemukseni mukaan yksiteräiset työkalut aiheuttavat suurempia haasteita työkalujen käyttöikön ja ulottuvuuden vakauden kannalta teräsholkkien reikien koneessa . teräsholkin reikiä, joissa on öljyurat tai lovia, jotka vaativat ajoittaista leikkausta, korkeammat vaatimukset asetetaan työkalujen rakenteeseen ja lisää valinta . Työkalun on varmistettava paremman aseman, ja koneista ja koneista ja koneistavan tehokkuuden varmistaminen ja koneista. valinta .
Tietenkin, ulottuvuuden stabiilisuus ei ole yksinomaan riippuvaisia työkaluista . muita tekijöitä, kuten kiinnitysten vakautta, karkeaa koneistuskorvausta ja koneen karjan jäykkyyttä, on myös hallittava . juurikalkojen käsittelyä teräsholkki -reikien alaosassa olevien tekijöiden alareunassa, kaikki tekijät, jotka vaikuttavat. tarkkailtu .
Muotteisten kuorien todellisessa massatuotannossa erävirheet tapahtuvat usein työkalujen elinkaaren voimassaolon päättymisen tai riittämättömän ulottuvuuden tarkistuksen vuoksi ., joten tuotannossa 5M1E-tekijät on tarkkailtava hyvin, ja yksiosaisen tuotteen jäljitettävyys on varmistettava .
Moottorikomponenttien koneistustarkkuus on yksi keskeisistä tekijöistä moottorin suorituskyvyn ja elämän . varmistamisessa, jotta voidaan taata tämä tarkkuus, kattava lähestymistapa, jossa otetaan huomioon materiaalin valinta, koneistusprosessit, laitteet ja työkalut sekä prosessinhallinta on välttämätöntä .. Vahva laadunvalvontajärjestelmä, jolla on tiukat tarkastusparannukset, voidaan varmistaa, että tarkkuusvaatimusten tarkkuusvaatimusten noudattaminen .}}} ja vakaus .
